在现代工业制造与质量控制中，材料表面的清洁度已成为影响产品性能、可靠性与安全性的关键因素。残留的油脂、粉尘、氧化物、脱模剂或离子污染物，虽肉眼难察，却可能引发涂层脱落、焊接虚焊、粘接失效、电化学腐蚀或微生物滋生。
表面清洁度测量仪通过荧光检测、接触角测量、电阻率测试或光学成像等技术，将不可见的污染转化为可量化的数据，为多行业提供科学依据。
一、汽车制造
在汽车生产中，车身焊点强度、漆面附着力与电池安全直接依赖表面洁净。
白车身焊接前：使用荧光法清洁度仪检测钢板表面油污，确保焊接质量。
涂装车间：喷涂前检测车身清洁度，防止“鱼眼”、“缩孔”等漆面缺陷。
新能源三电系统：电池极片、电机定子在封装前需高洁净度，避免微短路或热失控。
二、航空航天
航空器零部件对清洁度要求近乎“零容忍”。
发动机叶片：检测热端部件表面残留物，防止高温腐蚀与性能衰减。
液压与燃油系统：测量管路内壁颗粒物与油渍，确保系统运行安全。
复合材料粘接：评估表面活化处理效果，提升结构胶接强度。
三、电子与半导体
在微电子制造中，微小污染物可导致芯片失效。
晶圆清洗验证：使用表面电阻率仪或粒子计数器检测清洗后硅片洁净度。
PCB板组装前：检测焊盘表面离子污染（如氯、钠），预防电迁移与漏电。
显示屏与触摸屏：光学清洁度仪检查玻璃基板表面颗粒与残留物。
四、医疗器械
医疗器械的清洁度直接关系到患者安全。
手术器械：清洗后使用ATP生物荧光仪检测有机残留，验证清洗消毒效果。
植入物（如人工关节、支架）：高精度光学或激光扫描仪检测表面微粒与油膜，确保生物相容性。
药液包装：检测安瓿瓶、输液袋内壁洁净度，防止微粒污染。
五、食品与制药
GMP与HACCP体系要求生产环境高度洁净。
生产设备：CIP（就地清洗）后，用荧光笔或ATP仪快速检测罐体、管道内壁残留蛋白或糖类。
包装材料：检测瓶、膜、盖的表面清洁度，防止微生物滋生或异味迁移。
洁净室：定期监测工作台、手套、工服表面微生物与颗粒物。
